大模數齒條特點：齒條齒廓為直線，齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，標準值為20°，因模數較大，滾齒機不利于加工，只能用數控龍門帶第四軸銑齒

材質：45# 42CrMo  40Cr 鍛件40CrNiMo  

　公司優勢：

　 1、高精度的大型數控龍門鏜銑床 四軸聯動帶回轉工作臺；

2、強大的技術團隊，質量檢測團隊，所有零件出貨前全部檢測

3、大模數高精度加工（10-180模） 大尺寸（1-12米）。 

工件的工藝參數

工件的材質為42CrMo，硬度達260～320HBW，齒面精度8級，表面粗糙度3.2

鍛件粗加工調質半精加工 半精加工 精加工各齒條裝配拼接。

齒條加工工藝方法

（1）粗加工　是從毛坯加工成半成品，然后齒條經過調質處理后在數控龍門銑床上進行半精加工，將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工，裝夾過程中變形量控制在3～5mm。這主要是粗加工階段齒形側去除較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后，半精加工外廓和齒形，各面留5mm余量。

（2）第二次半精加工　齒條經過處理后，內部的殘余應力會得到充分的釋放。半精加工主要的加工內容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數控龍門銑床上，利用萬能角度頭帶第4軸加工齒形，單面留0.8mm加工余量，然后工件翻180°，加工底面至0.8mm加工余量，半精加工工序可在同一臺機床上成組加工齒條。

利用萬能角度頭加工

（3）精加工 主要齒條加工精度的控制，加工過程中，將所有齒的斜面加工全部按照圖紙完成，然后將量棒置于齒谷中，利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離，刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量進行計算。精加工完成齒后，機床滑枕沿齒條長度方向上行走加工第二個齒，依次加工各齒及長度方向尺寸，齒面按照三次走刀加工完成，接下來采用R15球刀對齒根進行清根。齒形加工完畢后，工件翻個去除厚度和寬度的加工余量。